废铜金属屑压块机：把车间里的“碎铜”变成回炉的“标准砖”

1.废铜屑为什么值得单独“谈一谈”？

铜价一直处在相对高位，而机加工、管材加工、线缆加工等环节产生的铜屑、铜锯屑、铜车屑，含铜量很高，通常比很多铜矿的品位还要高。但这些废铜屑如果不处理直接送去熔炼，有几个典型问题：

体积大、堆放占地，运输效率低；夹杂大量切削液/油，熔炼时容易冒烟、飞溅，增加环保风险；松散状态下入炉，氧化损失大、烧损率高，降低实际回收率。废铜金属屑压块机，正是专门为这些铜屑设计的“冷压成型”设备，通过高压将其压制成紧密的圆柱饼块，同时分离并收集切削液。

2.设备组成：典型的废铜屑压块机结构

主机机架：多为焊接钢结构，立式或卧式框架，承受高压力；

液压系统：包括电机、液压泵、油箱、阀组、冷却系统等，提供并控制压力；

压缩缸与模腔：主缸推动压头将铜屑在模腔内压实；模腔决定饼块尺寸与形状（多为圆柱形）；

进料/布料装置：可以是人工加料，也可以配输送机或自动称重布料机构；

出饼/推块机构：在压制完成后，将饼块从模腔内推出或顶出；

集油箱与管路：收集压块过程中挤出的切削液，避免满地油污；

电气与控制系统：PLC+人机界面，实现自动或半自动运行，参数可设定。

3.工作原理：从松散到致密的冷压过程

废铜屑压块机采用液压冷压工艺：

步骤1：铜屑通过输送机或人工倒入料斗，进入模腔，有的布料缸先进行预压实和均匀布料；

步骤2：主缸高压推动压头向下（立式）或向前（卧式）运动，将铜屑逐步压实，压缩比可达几倍；

步骤3：在高压作用下，铜屑之间空气被排出，表面附着的切削液被挤入集油箱；

步骤4：主缸回程，推料缸将压好的铜饼推出模腔，沿输送线送出；

步骤5：进入下一个循环。

全过程为冷压，不加热，避免铜在高温下氧化，也不破坏切削液的物理化学性质。

4.立式vs卧式：结构差异与应用侧重

立式铜屑压块机：纵向加压，结构多为四柱或三柱式，占地面积小，适合空间有限的车间；布料和出饼多从顶部或侧面配合完成；

卧式铜屑压块机：横向加压，适合大规模连续生产，易于集成自动上料和自动出饼系统，很多大型铜铝压饼线采用卧式结构。

有些厂家也指出，横向压缩往往能实现更大的压缩比，使饼块密度更高。

5.使用与维护要点

模具保养：铜屑对模具的磨损相对钢屑较小，但仍需定期检查模具磨损和变形，保证饼块尺寸和密度稳定；

液压系统维护：定期更换液压油、更换滤芯，防止液压油污染导致阀件卡滞；

集油系统清理：切削液中混入的细铜粉会沉积在集油箱底部，需定期清理，避免影响油液回用；

安全防护：高压区域需有防护栏和光幕，出饼口注意射，电气部分需接地良好；

工艺参数调整：不同铜材（紫铜、黄铜、青铜）屑的压缩特性略有差异，必要时微调压力和布料量。

废铜金属屑压块机，本质上是将“高价值但形态麻烦”的铜屑变成“好装、好运、好炼”的标准饼块，在过程中顺便把油挤出来、回收利用。对于铜加工企业、电缆厂、铜铸厂等，它既是环保合规的关键设备，也是提升废铜回收收益的有效工具。